為提高鋼包耐火澆注料的質量，可采取以下工藝措施。
    (1)集料起骨架和支撐作用，基質則起填充孔隙、包裹集料及連接骨料的橋梁作用，因此，純度高、雜質少、高溫體積穩定的原料是首要條件。
    (2)為獲得良好的高溫性能，應盡量控制CaO含雖，亦即盡量減少水泥用量。CaO含量增加，液相量則隨溫度升高大幅度增加。
    (3)添加適量α—Al2O3以提高中溫強度。在中溫階段α—Al2O3與CaO和Ca發生以下反應：CaO+Al2O3=Ca0·Al2O3，體膨脹為19.6%。CaO·Al2O3+Al2O3=CaO·2Al2O3，體膨脹為12.86％。此膨脹作用彌補澆注料因脫水和晶型轉化引起的體積收縮，改善中溫強度。
    (4)加入適量軟質黏土作燒結劑，促進液相生成和燒結作用以期形成陶瓷結合。
    (5)改善澆注料在燒結過程中產生的體積收縮，摻入在高溫下產牛膨脹效應的添加劑(藍晶石、硅線石等)。
    (6)加入耐熱不銹鋼纖維以提高熱穩定性，增強韌性。
    (7)加入適量抗爆劑以利水汽順利排出和改善烘烤質量。
    從長期生產實踐看，盡管煉鋼新技術的發展可能導致電爐蓋對堿性材料的部分選擇，但是，經過精心挑選的原料制成的高鋁質爐蓋材質，包括含“三石”的新品種、剛玉質、莫來石質等以及采用超細粉結合的澆注料和鉻剛玉質等新材料均可適應新技術發展的需要。

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