所周知，高鋁磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al₂O₃含量的增加而提高。

Al₂0₃含量在70%以下的耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
       
對于Al₂0₃含量為70%～90%的莫來石——剛玉系耐火磚，Al₂0₃含量增多，荷重軟化溫度的提高不顯著。這是由于高溫下莫來石晶體的部分軟化，以及與奠來石晶體發生作用的熔劑雜質的數量稍有增加，是Ti02. Fe₂0₃成分隨原料中Al₂0₃含量增加而稍有增加，改交了高溫液相的數量和性質。

由于玻璃相中Ti0₂. Fe₂0₃成分的大量增加，使玻璃相的數量增多，粘度下降。這*是明顯地影響荷重軟化溫度及高溫蠕變性提高不大的癥結所在。只有當耐火磚過渡到幾乎完全由剛玉組成，即耐火磚Al₂0₃含量達95%以上時，高溫結構強度才有明顯地提高。

高鋁磚的抗熱震性比粘土磚差，這與耐火磚中的礦物組成密切相關。I、Ⅱ等高鋁磚比Ⅲ等高鋁磚(差些。在生產中常通過改善耐火磚的顆粒結構特征或在配料中加入一定數量的合成堇青石(2Mg0.2Al₂0₃.5Si0z)等其他礦物來改善耐火磚的抗熱震性：
       
據悉，高鋁磚的抗渣性能隨Al₂0₃含量的增加而增強。但它對堿性熔渣的抗蝕能力低于堿性耐火材料。雜質含量的降低，有利于提高抗渣性。同時，提高耐火磚的密度：降低氣孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。

高鋁磚比粘土磚具有更高的導熱性，這同高鋁磚中玻璃相減少及莫來石晶體或剛玉晶體的增加有關。