硅質耐火磚作為硅鋁系耐火材料的重要組成部分，主要應用在焦爐、玻璃窯爐、高爐、煅燒爐等工業(yè)窯爐上，有著廣泛的使用，而決定硅質耐火磚的質量不僅僅與其SiO2有關，跟其密度也有很大的影響。

　　磚坯的密度及其燒結能力是決定硅質耐火磚的致密性的兩個主要因素。但最致密的磚坯不一定制得最低氣孔率的硅質耐火磚。在加入物不變的情況下，粒度(<0.088mm%/臨界粒度mm%)決定磚坯的燒結能力。

　　實踐證明，當臨界粒度為3mm,粒度系數(shù)=0.75-1.00的條件下，硅質耐火磚的氣孔率、密度和外觀質量都較好。臨界粒度不同時，磚坯燒成時燒結而不松散的粒度系數(shù)值不同，它隨臨界粒度的增大而提高。臨界粒度增大時，坯體內應含有較多的細粒度。通過實踐證明，硅質耐火磚燒成時生產裂紋松散傾向以及硅質耐火磚的密度隨臨界粒度的減少而降低。

　　因此，為了提高耐火磚的磷石英化程度，減少體積變化和裂紋的產生，提高成品率，采用較小的臨界粒度是有利的。一般硅質耐火磚的臨界粒度以2-3mm為宜。以脈石英為原料時，多采用2mm為最大顆粒。