1、對低水泥耐火澆注料在攪拌時灰水比的控制，需要按照廠家給的《耐磨耐火材料現(xiàn)場配置技術(shù)規(guī)范》來操作。

2、低水泥耐火澆注料在澆注時應采用振搗機分層進行振搗。澆注料拌和后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。并且澆注料施工應在>5°以上環(huán)境溫度進行，溫度太低材料不易自然凝固或出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。澆注料一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時，應按施工縫要求進行處理。

3、脫模時，應在低水泥耐火澆注料達到強度的70%時方可拆模。為了便于脫模，澆注前所有模具澆注面均應涂一層機油。

4、烘爐因依照宜長不宜短，宜慢不宜快的原則。要按事先制定的烘爐曲線進行，升溫速度要均勻平穩(wěn)。要控持好恒溫時間、恒溫溫度，并保持溫度波動不大于土20°C。

5、防止烘爐過程中升溫過快，料層中產(chǎn)生的水分不能及時排出，造成內(nèi)存水汽壓力過高而沖破耐磨耐火層導致裂紋。此外，烘爐時溫度梯度也不能過大，以免產(chǎn)生巨大熱應力，使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。