低水泥澆注料主要以礬土為原料，高性能鋁酸鈣水泥用量僅為2～6%。主要生產(chǎn)的配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。氧化鈣含量較低，可減少生成的低共熔相，提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性，對(duì)于在水泥窯中起到很重要的作用。
讓原材料自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的體積密度(B.D)、線變化率(P.L.C)、常溫抗折強(qiáng)度(M.O.R)、常溫耐壓強(qiáng)度(C.C.S)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變?cè)僭龃蟮淖兓?guī)律;線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律;常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過1300℃熱處理后的磨損量。
    因此得出低水泥澆注料在水泥窯的使用具有很強(qiáng)的抗震性。水泥窯的建造合格率上升了2%，正點(diǎn)率也上升了6%左右，重要的是水泥窯的*系數(shù)及使用壽命有了很長的提高，充分減少了水泥窯二次建造的成本。