以電熔白剛玉(Al2O3≥98%)、燒結氧化鋁粉(Al2O3≥98%)、工業氧化鉻粉(Cr2O3≥99%)為原料。以鋯英石粉為加入物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在110℃溫度下下燥4h，然后在1750?1800℃溫度下燒成。

從表可見，Cr2O3含量在10%~15%，以固熔體（Al、Cr）2O3結合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。

添加5%的硅酸鋯(ZrSiO4)可以改善鉻剛玉樹料的燒結性能，在顯微結構中可以形成包裹幾乎令部的ZrO2和玻璃相的鋁鉻固熔體和剛玉晶體，構成連續的網絡結構，大大增強了鉻剛玉磚的力學性能。