復(fù)合莫來石磚是兩層或多層材質(zhì)復(fù)合生產(chǎn)而成，具有耐磨隔熱保溫等作用。

耐火磚由工作層、隔熱層組成，采用同步成型、同步燃燒工藝。工作層采用電熔莫來石、均化明礬熟料、優(yōu)質(zhì)紅柱石、添加劑等，耐堿侵蝕能力強，耐高溫性能好，耐熱震穩(wěn)定性好，高溫強度高。低導(dǎo)熱復(fù)合莫來石磚采用同步成型、同步燃燒技術(shù)，解決了多層復(fù)合材料膨脹系數(shù)不匹配造成的高溫開裂、變形、脫落等問題，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性和熱震穩(wěn)定性；采用鋯耐火纖維作為隔熱層，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，有效降低了整體材料導(dǎo)熱系數(shù)：1000℃時，工作層熱導(dǎo)率（激光法）2.69W/（mk），熱膨脹0.54%，保溫層熱導(dǎo)率（激光法）1.58W/（mk），熱導(dǎo)率0.61%。
低導(dǎo)熱復(fù)合莫來石磚，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計。以莫來石為主要原料，以莫來石為主要外觀，降低莫來石磚的整體導(dǎo)熱系數(shù)，有效提高高溫結(jié)構(gòu)強度。基于莫來石耐腐蝕性差，添加部分復(fù)合添加劑，增加基質(zhì)氧化鋁含量，優(yōu)化基質(zhì)，提高耐火磚的耐堿腐蝕性能。為進一步降低產(chǎn)品工作層的導(dǎo)熱系數(shù)，采用97#碳化硅粉，加入紅柱石粉，提高基質(zhì)，不僅降低導(dǎo)熱系數(shù)，而且提高耐火磚的高溫結(jié)構(gòu)強度和耐熱地震穩(wěn)定性。
(1)工作層:以M70明礬土基燒結(jié)莫來石為主要原料，均化明礬土為骨料和粉末，添加紅柱石、碳化桂等多種添加劑，延長使用壽命。其工作層性能指標(biāo)為:Al2o3≥67%，顯孔率≤20%，體積密度2.70g/cm3，冷壓強度90-100mpa，荷載軟化溫度1650℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃)≥30次。（2）保溫層：以莫來石相為主，以M60明礬土基燒結(jié)莫來石為主要原料，添加一些復(fù)合添加劑調(diào)節(jié)膨脹系數(shù)，使其接近工作層，避免燒結(jié)或使用時從連接處開裂。在滿足強度的前提下，提高保溫效果。
本產(chǎn)品用于回轉(zhuǎn)窯的區(qū)域，氣缸溫度可降低50~80℃。回轉(zhuǎn)窯前過渡帶平均溫度為250℃，保溫效果明顯。特別適用于大中型水泥回轉(zhuǎn)窯的前過渡帶。使用壽命不低于尖晶石磚、硅莫磚或硅莫紅磚。除回轉(zhuǎn)窯前過渡帶外，三次風(fēng)管、爐排冷卻器側(cè)墻等部位也將達到滿意的使用效果。由于其獨特的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚在適應(yīng)窯內(nèi)一系列復(fù)雜物理化學(xué)變化的前提下，降低了綜合導(dǎo)熱系數(shù)，不僅保證了磚的正常使用，而且降低了煤耗和氣缸溫度。同時，它有效地保護了拖輪和氣缸不受高溫影響的變形，比傳統(tǒng)產(chǎn)品重量輕15%，5000T/D回轉(zhuǎn)窯過渡帶的使用壽命2個月以上。低導(dǎo)熱復(fù)合莫來石磚的節(jié)能效果。
低導(dǎo)熱復(fù)合莫來石磚由于強度高、耐磨性高、耐腐蝕性高、軟化溫度高、抗熱震性能優(yōu)異，完全滿足大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝要求，同時由于其導(dǎo)熱性低，氣缸外觀溫度降低，減少噸熟料燃料消耗，延長氣缸使用壽命，為水泥企業(yè)帶來社會經(jīng)濟效益。
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用將為水泥行業(yè)節(jié)約0.24億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少0.63億噸二氧化碳排放，0.16億噸碳粉塵排放和大量其他有害氣體，節(jié)能減污染物排放效果非常明顯，為節(jié)能減排建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)保做出了貢獻。
低導(dǎo)熱復(fù)合莫來石磚由于強度高、耐磨性高、耐腐蝕性高、軟化溫度高、抗熱震性能優(yōu)異，完全滿足大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝要求，同時由于其導(dǎo)熱性低，氣缸外觀溫度降低，減少噸熟料燃料消耗，延長氣缸使用壽命，為水泥企業(yè)帶來社會經(jīng)濟效益。