中間包冶金救贖和耐火材料的發展

初的中間包只是連鑄過程中緩沖鋼水的過渡性容器。快速注入中間包的鋼水生產的湍流會沖破鋼液面上的渣層，將渣卷入鋼水內，并使鋼水暴露在空氣中被氧化。同時，由于中間包內鋼水流動蘩亂且鋼水停留時間短，鋼水中的夾雜物幾乎沒有上浮被爐渣吸收的機會。除此之外，湍流還會嚴重沖刷中間包內的耐火材料，并可將熔損的耐火材料碎片卷入鋼水內形成新的夾雜。

隨著對中間包內鋼水運動狀態等冶金原理的深入研究以及新型耐火材料的問世，在中間包內增設了擋渣墻、堰壩、緩沖器等組合結構，以控制鋼水的流動狀態，使鋼水流動的軌跡平穩，夾雜物有機會上浮并被有效清除。

隨著潔凈鋼生產技術的發展，20世紀80年代初出現了中間包冶金，或稱三次冶金，90年代*廣泛認知。為了進一步提高鋼水的潔凈度，中間包內陸續增設了許多具有不同冶金功能的耐火材料器件，如鋼流緩沖器、過濾器、透氣梁等。這樣，在保留原有功能的基礎上，中間包從連鑄系統中單純的鋼水過渡盛器轉變為具有多種精煉功能的精煉裝置，中間包精練技術也成為潔凈鋼生產中的重要技術之一，并形成一門相對獨立的中間包冶金學。

為了避免中間包耐火材料對鋼水潔凈度的影響和提高中間包精煉效率，中間包用各種耐火材料趨向使用鎂質、鎂鈣質和含游離氧化鈣的耐火材料。

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